Psyke's Lasercutter steht in der Zwischenzeit nicht mehr in der w17 sondern im lab³.
Lasercutter Specs
Modell: K40 (Chinalaser 40W) umgebaut auf RAMPS1.4 mit modifizierter Marlin Firmware Hersteller: Diverse Weitere Modifizierungen:
- Sicherheitsschalter: falls die Klappe zum Bauraum offen ist wird die Laserfunktion ausgeschaltet, aber die Schrittmotoren laufen weiter.
Materialkunde
| Material | Dicke | %Leistung | Vorschub (feed) mm/s | Beschreibung |
|---|---|---|---|---|
| PMMA/Acryl/Plexiglas | 3mm | 25% | 300 | |
| 4mm | 35% | 300 | Bei entsprechend langsamer Schrittgeschwindigkeit kann nahezu beliebig dickes PMMA geschnitten werden (5cm geht problemlos). | |
| Papier | 15% | 3000 | Achtung das fängt ziemlich schnell mal an zu Brennen falls die Werte hier nicht beachtet werden | |
| PE Kunststoff | 0.2mm | 15% | 300 | |
| Holz | 6mm | 35% | 300 | Bewährt bei Laminat haben sich 2 Durchgänge |
| Metall | gravur | ?? | ?? | Nur Gravur ist hier möglich. Eloxiertes Aluminium - keine Erfahrungswerte. |
Gefahrenhinweise
- Immer: "Do not look into laser with remaining eye"
- Es gibt Materialien die auf dem Laser nicht geschnitten werden können, da unangeheme Gase dabei entstehen: z.B. Mit PVC entsteht Gasförmiger Chlorwasserstoff (Salzsäure, Hint: auch nicht gut für die Augen)
Software
- Das Inkscape Plugin generiert den GCODE aus der Vektorgrafik.
- Zum abspielen der GCODE Befehle kann im Prinzip jedes Programm benutzt werden, welches Geräte auf Basis von Marlin ansprechen kann. Bisher getestet wurde nur Pronterface (pacman -S printrun).
- Alternativ kann auch direkt von einer SD-Karte aus gearbeitet werden.
- Alternativ zu Inkscape kann man Freecad und zugehörige Vektorgrafik-exportfunktion benutzen. Das bietet sich vor allem an falls das Modell nach dem Schneiden zu einem 3D Modell zusammengebastelt werden soll.
Selber lasercutten
Die hier beschriebene Vorgehensweise ersetzt nicht die Einweisung von einer Person mit Erfahrung mit dem Gerät. Es gibt Stolperfallen, welche dazu führen, dass sich Personen verletzen oder der Laser zerstört wird.
Workflow Rastergrafik
- Der Lasercutter kann durch Modulation der Laserleistung Rastergrafiken auf Oberflächen gravieren. Momentan kann die Leistung nur Manuell eingestellt werden, ein weiterer Umbau ist dazu Notwendig.
Workflow Vektorgrafik
- Vektorgrafik selbst erstellen oder herunterladen z.B. von
- In Inkscape:
- Am besten die Vektorgrafik in das Template importieren. Im Template sind Markierungen welche dem Loch in der Arbeitsplatte entsprechen eingezeichnet und das Positionieren erleichtern.
- Tipp: Die Grafikbestandteile müssen alles Pfade sein um exportiert werden zu können (Path -> Object to Path).
- Die Bestandteile müssen nun auf verschiedene Ebenen geschoben werden. Dabei arbeitet sich der Exporter dann von oben nach unten durch die Ebenen/Bestandteile durch (Innenkanten sollten sinnvollerweise vor Aussenkanten geschnitten werden).
- Der Ebenenname konfiguriert Parameter des Jobs. %Laserleistung[ppm=x,feed=y] z.B.: 15[ppm=30,feed=3000] Momentan kann die Laserleistung nur Manuell über das Bedienpanel eingestellt werden.
- Exportieren über: Extensions -> Export -> TurnkeyLaser Exporter
Lasercutten
- Abluftschlauch durch das gekippte Fenster führen
- Verbindung des Cutters über USB+Pronterface oder SD Karte einsetzen.
- Überprüfen vor dem Einschalten: - alle Schalter sind auf aus (Ist alles an beim einschalten fliegt gerne mal die Sicherung der Werkstatt) - Die 3 Spiegel und die Linse sind sauber (falls nicht mit Spiritus säubern)
- Lasercutter am Hauptschalter einschalten (evtl gedrücktes Notaus lösen)
- Überprüfen nach dem Einschalten: - Luftstrom am Abluftschlauch spürbar ist - die Wasserpumpe funktioniert (Wasserstrahl im Wasserbehälter sichtbar)
- Material in den Bauraum legen (Es kann vor dem eigentlichen bearbeiten auch mit Papier (Vorschubwerte beachten!.. Das Papier fängt sehr schnell an zu Brennen wenn die Leistung zu Hoch/der Vorschub zu gering ist) oder Trockenfahrt getestet werden ob der Schnitt wie gewünscht ausgeführt wird.)
- Laser Output auf Leistung einstellen wie in der Materialkunde angegeben (Wird der Laser auf 100% betrieben verkürzt sich die Lebenszeit des Lasers auf wenige Stunden, maximal sollte der Laser mit 80% betrieben werden)
- Licht und Lasertaster auf EIN Schalten
- In Pronterface den Vorgang starten oder im Bedienpanel den Vorgang von SD Karte starten.
Lessons Learned
- Nach kurzer Zeit kam es bei dem destillierten Wasser der Kühlung zu Algenbildung. Das Wasser enthält nun Chlor.
- Metall schneiden kann man vergessen. Das einzige was gerade so funktioniert hat war schwarz eingefärbte Aluminiumfolie